Vervaardigers van motorvoertuigen en motorvoertuigen

 
OEM ODM Airconditioner Bedrading Harness Gevormd Compressor Plug Harness Fabrikanten
 

 


 

Types aansluitingen voor kabelmontage en bedrading
Terminalblokken
Buttconnectoren
Spadeverbinders
Ringconnectoren
Bullet Connectors
DIN-aansluitingen
MIL-Spec-connectoren
M8- en M12-aansluitingen
D-subconnectoren
IDC-connectoren
Molex-connectoren
BNC-aansluitingen
SMA-connectoren
USB-aansluitingen
RJ45-aansluitingen
HDMI-connectoren
Anderson Powerpole Connectors
Deutsch verbindingen
Weerpakketconnectoren
XLR-connectoren
 
Deze stroomdiagram kan helpen de stapsgewijze procedure bij de vervaardiging van bedradingsbanden te illustreren:
 
1Ontwerp- en engineeringfase:
 
Verzameling van vereisten: Begrijpen van de specificaties en vereisten van de bedradingsband.
Ontwerp: het ontwerp van het bedradingsgordel maken met CAD-software.
Ontwikkeling van prototypes: Ontwikkeling van een prototype op basis van de ontwerpspecificaties.
Ontwerpverificatie: Het ontwerp wordt getest en gevalideerd om ervoor te zorgen dat het aan alle eisen voldoet.
 
2- Materialenverkoop:
 
Selectie van onderdelen: Selecteer de juiste connectoren, eindstukken, draden en andere onderdelen.
Leveranciersvoorziening: identificatie en bron van materialen van erkende leveranciers.
Kwaliteitscontrole: Materiaal inspecteren voor kwaliteitsborging vóór productie.
 
3. Snoeien en aftrekken van draad:
 
Snijden: Draden tot de vereiste lengte snijden.
Ontkoppelen: de isolatie aan de uiteinden van de draden ontkoppelen indien nodig.
Kwaliteitsinspectie: controleer de gesneden en ontdaan draden op eventuele gebreken.
 
4- Terminaal Crimping:
 
Krimpproces: verbind terminals aan de afgesneden uiteinden van de draden.
Krimpinspectie: Controleer de gekrimpte eindstukken op de juiste bevestiging en sterkte.
5Verzameling:
 
Verbindingsassemblage: de gekrimpte draden worden in de aangewezen verbindingen geplaatst.
Harness Routing: Plaats de draden volgens de ontwerpopstelling.
Bindingsband: Gebruik een beschermende omhulsel of tape om de draden te bundelen en te beschermen.
Kwaliteitsinspectie: controleer de geassembleerde harnas op de juiste configuratie en kwaliteit.
 
6. Overvorming (indien van toepassing):
 
Vormopstelling: Bereid de vorm voor op het overvormproces.
Injectievorming: overvorm aanbrengen op de vereiste delen van het harnas.
Koeling: Laat het overgevormde harnas afkoelen en verstevigen.
Kwaliteitscontrole: Controleer het overgevormde harnas op gebreken en consistentie.
7Testing en kwaliteitsborging:
 
Elektrische test: Test het harnas op continuïteit, isolatieweerstand en elektrische prestaties.
Visuele inspectie: controleer op eventuele visuele defecten in het laatste harnas.
Functioneel testen: ervoor zorgen dat het harnas aan alle functionele eisen voldoet.
 
8Verpakking en etikettering:
 
Verpakking: Verpak de bedrading volgens de specificaties van de klant.
Etiketteren: op etiketten met de nodige informatie (bijv. onderdeelnummer, partijnummer) worden de nodige gegevens aangebracht.
Eindinspectie: Voorafgaand aan de verzending een eindkwaliteitscontrole uitvoeren.
 
9Verzending:
 
Logistiek: Zorg voor het transport van de afgewerkte bedradingsbanden naar de klant.
Deze stroomdiagram geeft een overzicht van het productieproces van bedradingsbanden.Elk van deze stappen kan verder worden gedetailleerd, afhankelijk van de specifieke vereisten en de complexiteit van het te vervaardigen harnas..
Certificering

Productielijn

Beste product
1. Power seat bedrading Harness voor Automotive

2. ECU-besturingskabels voor e-bikes
 
3. Plastic injectieonderdelen

4. Op maat gemaakte draadassemblages

Ons team

 
Onze cliënt.

Andere op maat gemaakte bedradingsbanden





Toepassing


Welkom bij uw consultatie Edgarcn!!!